氧化鋅煅燒窯|煅燒氧化鋅生產(chǎn)流程包含自動配料系統(tǒng)、水泥回轉(zhuǎn)窯、制冷系統(tǒng)、除塵設(shè)備和輸送設(shè)備。在氧化鋅生產(chǎn)中,從窯尾添加事先拌和好一點的帶有鋅的礦渣微粉、鋼渣、焦碳的混合物質(zhì),一般選用帶式輸送機(jī)投料。因為窯尾下料口小,帶式輸送機(jī)運輸?shù)脑牧喜灰欢軌蛉窟M(jìn)入窯內(nèi),所以一般需在窯尾配有返料斗,由帶式輸送機(jī)上爆出出來的原材料在返料斗料倉搜集隨后送進(jìn)調(diào)料生產(chǎn)車間正常使用。進(jìn)到窯內(nèi)的原材料伴隨著水泥回轉(zhuǎn)窯持續(xù)轉(zhuǎn)動向家莊方位健身運動,利用加熱區(qū)提升原材料溫度,隨后進(jìn)到燃燒區(qū)。依靠原材料中焦碳的焚燒造成熱量,礦粉和水渣里的鋅在一定溫度下提升變成鋅蒸氣。在引風(fēng)機(jī)作用下,鋅蒸氣從窯尾通過表冷系統(tǒng)軟件減溫,與此同時在這過程中,鋅被空氣中氧氣空氣氧化為氧化鋅和次氧化鋅,隨后進(jìn)到氧化鋅除塵設(shè)備被抓集。因為煙塵里面含有硫酸鹽等堿性物質(zhì),必須在布袋式除塵器后設(shè)定煙氣脫硫塔開展煙氣脫硫解決,之后才能排進(jìn)煙筒。別的無法被提升塊料渣和并沒有燃燼的炭粉、粉煤伴隨著轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動,從家莊排出來。因為鋅被空氣氧化必須溫度比較高,必須在家莊設(shè)定羅茨鼓風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)反吹氣體燃燒。

煅燒氧化鋅生產(chǎn)流程有冰法焙燒和濕式焙燒二種生產(chǎn)流程，在其中冰法焙燒生產(chǎn)流程也分直接法和間接法二種。氧化鋅焙燒生產(chǎn)流程冰法焙燒加工工藝是高溫下，將含鐵原材料直接還原，生產(chǎn)出來的鋅蒸汽再空氣氧化得氧化鋅;或者以金屬鋅為主要原料經(jīng)蒸發(fā)空氣氧化得氧化鋅的一個過程。前面一種稱之為直接法，后面一種稱之為間接法。濕式要以ZnSO4或ZnCl2為主要原料，經(jīng)去除污垢，添加Na2CO3水溶液，形成Zn2(OH)2CO3沉積，再經(jīng)過 過浸洗、過慮、干躁,將所得的粉劑焙燒得ZnO。所制取的ZnO具備比較大的比表面，因此也有稱之為活力ZnO。氣反應(yīng)方程如下所示： ZnSO4 Na2CO3=ZnCO3 Na2SO4 沉積中會帶有一定量的Zn(OH)2，焙燒后釋放出來CO2和水蒸汽，而獲得ZnO。 氧化鋅煅燒窯冰法(直接法) 以鋅精礦為主要原料，經(jīng)高溫氧化焙燒去除鉛、鎘、硫等雜物后，配以還精煤并抑制結(jié)團(tuán)，再去爐膛內(nèi)持續(xù)高溫復(fù)原，蒸發(fā)出鋅蒸汽與爐氣里的CO2和引進(jìn)空氣立即空氣氧化成 氧化鋅。氧化鋅煅燒窯直接法生產(chǎn)出來的氧化鋅一般呈纖維狀或桿狀結(jié)晶體，顆粒物比較粗。產(chǎn)品品質(zhì)除與所使用的工藝鋅精礦的品質(zhì)相關(guān)外，還和還精煤的品質(zhì)相關(guān)，因蒸發(fā)出鋅蒸汽立即受 到還精煤燃燒產(chǎn)物的環(huán)境污染。 選用浮選藥劑氧化鎢鈦精礦,經(jīng)沸騰爐焙燒得拱砂,經(jīng)制團(tuán)、復(fù)原、空氣氧化、制冷收粉、烘 粉、外包裝等工藝 ,得到產(chǎn)品氧化鋅。

煅燒氧化鋅生產(chǎn)流程要以氧化鋅煅燒窯為基本機(jī)器的直接法焙燒加工工藝，稱之為維諾茲法，又稱為水泥回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法。其處理是：把各種含鐵原材料(以水淬渣或鋅浸出渣為主導(dǎo))與焦炭粉或控?zé)熕槊喊匆欢ū壤旌停?jīng)窯尾開料管投入到了水泥回轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)水泥回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)時，原材料隨著往前遲緩翻轉(zhuǎn)，在強(qiáng)制性鼓風(fēng)機(jī)下，窯內(nèi)產(chǎn)生1000～1200℃高溫反映帶。在這里環(huán)境下，回爐廢料里的鋅金屬化學(xué)物質(zhì)與氧化劑碳觸碰，被C和CO轉(zhuǎn)變成金屬鋅蒸汽進(jìn)入液相中，在液相中還被空氣中氧氣空氣氧化成氧化鋅煙塵，隨煙塵進(jìn)到除塵系統(tǒng)軟件被抓集出來，收集出來粉塵即是輕度氧化鋅商品。此外，與鋅聚集金屬(如鉛、銦等)又被復(fù)原空氣氧化進(jìn)到產(chǎn)品上，而銅及貴重金屬金、銀則留到窯渣中。

煅燒氧化鋅生產(chǎn)流程：含鐵廢棄物和長焰煤粉按一定比例兌料、拌和成均勻瀝青混合料，根據(jù)膠布運送或斗提機(jī)運到窯尾混合的料斗內(nèi)，混和料斗下是圓盤給料機(jī)，瀝青混合料根據(jù)圓盤給料機(jī)計量檢定后送料至氧化鋅煅燒窯內(nèi)，伴隨著氧化鋅煅燒窯的運轉(zhuǎn)，瀝青混合料緩慢從超低溫區(qū)向高溫區(qū)健身運動，在高溫區(qū)，瀝青混合料里的煤和窯尾鼓進(jìn)空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生產(chǎn)制造一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳與鋼渣里的氧化鋅產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生產(chǎn)制造鋅蒸氣， 鋅蒸氣也被空氣中氧氣紅花，生產(chǎn)制造氧化鋅粉塵，在除塵器內(nèi)被保存起來，剩下的渣在家莊水淬進(jìn)入后渣池。

氧化鋅煅燒窯|煅燒氧化鋅生產(chǎn)流程詳細(xì)如下：

一、首先把礦渣微粉與煤、水按一定比例配置后送到制球機(jī),做成球傳至窯尾,根據(jù)氧化鋅煅燒窯的持續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)到窯尾的調(diào)料不斷地進(jìn)到烘干處理和加熱段(12m以內(nèi),650-700度)隨后進(jìn)入中溫段(18m上下,700-850度)較終進(jìn)到持續(xù)高溫段(18m上下,850-1100度,907度是Zn的熔點)。妓院不斷旋轉(zhuǎn),在高溫下段滾動料表面造成非常大濃厚的黃色火焰,即鋅蒸氣以及各種金屬蒸汽,伴隨著窯內(nèi)強(qiáng)大的的引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī))反向進(jìn)入中溫段、加熱段、烘干處理段,并且與窯內(nèi)的剩下O2開展反映造成ZnO煙塵,但是由于排風(fēng)量和風(fēng)力(3-4m/s)迅速,一下抵達(dá)空氣氧化沉降室.

二、空氣氧化沉降室工作原理(蒸汽鍋爐)將氧化鋅水泥回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來的水流量為3-4m/s 高溫并帶有各種各樣部分金屬氧化物及煙塵氣體完成分離出來,排熱和再次空氣氧化。(1)分離出來功效將比例非常大點化學(xué)物質(zhì)(主要指各種各樣空氣氧化不掉的殘渣地基沉降祛除,屬第一次分離出來)(2)將持續(xù)高溫段汽體根據(jù)水冷壁管消化吸收一部分發(fā)熱量,搜集造成蒸氣運用,減溫在250-300度以上。(3)將還沒有完全空氣氧化化學(xué)物質(zhì)再次在這里段空氣氧化,徹底造成各種各樣空氣氧化化學(xué)物質(zhì)(煙塵比例較為輕一點),此煙塵及部分較輕的粉末狀,通過排風(fēng)量的氣旋,進(jìn)到冷表系統(tǒng)軟件,總而言之沉降室的溫度高底能通過配制,縮小用汽量與調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量等方式去解決。

三.冷表系統(tǒng)軟件工作原理

1、將高熱汽體(300-400度)利用11組人字形管排熱減溫做到出入口時,溫度不得超過160度,假如無法達(dá)到把人字管槽水位線加重,提升熱量消化吸收,遇有冬天嚴(yán)寒氣侯,每個機(jī)器設(shè)備排熱都很大,到點看鍵入除塵器的溫度無法達(dá)到130℃,則把人字形管槽里面的水減少或者少離開字管安全通道,時有三組可作調(diào)整溫度。

2、正在進(jìn)入高溫汽體所帶來的金屬氧化物及部分煙塵,此煙塵的比例比金屬氧化物比關(guān)鍵大點,因此根據(jù)11組人字形管逐漸按比例大小等級分類地基沉降在11個斗內(nèi),也起到了第二次分離出來功效,不過也有一部分金屬氧化物與煙塵一起地基沉降放前幾個斗內(nèi),這也是無法分開的,關(guān)鍵因為它比例貼近和氣體濃度值非常大、流動速度更快3-4m/s等因素(互相撞擊融合成比較大的顆粒物)

四、吸塵機(jī)工作原理

1、正在進(jìn)入的160度以上并帶上濃厚金屬氧化物及煙塵汽體根據(jù)單脈沖形式進(jìn)行氣、粉分離出來。根據(jù)孔徑130mm的耐熱(160度下2212個)包裝袋分離出來成煙塵及二氧化硫氣體,煙塵進(jìn)到料倉,二氧化硫氣體根據(jù)風(fēng)機(jī)送進(jìn)煙氣脫硫塔。

2、根據(jù)分開的全過程,并將汽體溫度降到60度

五、煙氣脫硫塔工作原理

1、正在進(jìn)入的二氣化硫汽體及其它汽體,從煙氣脫硫塔底端進(jìn)到往上流動性,而燒堿溶液從上向下開展三級霧氣流下來,并且通過三級空心鐵球進(jìn)到方位的變化及降速往上挪動,

以達(dá)到酸堿中和的效果,較終排出的汽體硫含量不得超過400mg。

2、根據(jù)酸堿中和也會產(chǎn)生亞硫酸鈣(沉淀)立即抽出來,根據(jù)隔膜壓濾機(jī)把水和渣分離出來資金回籠應(yīng)用,亞硫酸鈣做為為廢料排出來。

煅燒氧化鋅生產(chǎn)流程：將鋅回爐廢料和煤碳破碎變成低于40目顆粒飼料，將鋅回爐廢料與煤碳按10.30～0.35比例實現(xiàn)混和翻拌獲得瀝青混合料。將瀝青混合料做成合理孔徑為8-15mm顆粒物瀝青混合料，然后將顆粒物瀝青混合料資金投入氧化鋅水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行冶煉廠。在含鋅量為15％～25％的氧化鋅鐵礦石或含鐵工業(yè)生產(chǎn)渣開展冶煉廠生產(chǎn)制造氧化鋅時，可大幅節(jié)省焦炭或原煤。根據(jù)冶煉廠所獲得的氧化鋅生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好、結(jié)圈量少。

低品味氧化鋅礦煅燒氧化鋅生產(chǎn)流程：在大自然中鋅一般有別的礦產(chǎn)地一同存有，因此鋅礦遍布范疇十分廣泛。低品味的鋅礦也有大量存有，選用更專業(yè)的氧化鋅煅燒窯把它開展提煉出，并進(jìn)行合理運用，根據(jù)氧化鋅煅燒窯持續(xù)高溫蒸發(fā)技術(shù)性，在一定程度上提升鋅礦的使用率。氧化鋅礦含鐵品味低，鐵礦石疏松，有時候水分含量較高達(dá)35%，日解決含水量13%-18%的鋅礦150噸，則年解決鐵礦石近5萬噸級，碎焦約3萬噸級。因此在低品味鋅礦處理站的建立或技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計方面，首先建了充足的堆礦廠，材料準(zhǔn)備倉及其科學(xué)合理的破碎篩分與運行設(shè)備。為了降低冶煉廠工作費，不基本建設(shè)鐵礦石的干躁設(shè)備，又始終保持多雨季節(jié)正常的生產(chǎn)制造，除碎焦要堆在料棚內(nèi)，材料準(zhǔn)備礦倉中干鋅礦的月儲藏量必須達(dá)到5000噸。其他鐵礦石則必須要先箱使于露天煤礦場與料棚內(nèi)，待自然風(fēng)干之后再清運至材料準(zhǔn)備倉。入廠鋅礦車輛，經(jīng)計量檢定、抽樣后，卸至露天煤礦場或材料準(zhǔn)備礦倉一側(cè)，礦倉內(nèi)選用挖掘機(jī)和5噸抓斗駕駛開展堆礦與運礦。篩選與破碎率后低于15mm粒度分布的鐵礦石和碎焦，各自存儲于兩部20米3含有振動給料機(jī)的儲料倉內(nèi)。經(jīng)槽體式給料機(jī)操縱調(diào)料，放在皮帶輸送機(jī)上錯料，瀝青混合料由斗提機(jī)運到水泥回轉(zhuǎn)窯上位給料斗。

氧化鋅煅燒窯窯內(nèi)高溫帶溫度操縱是鋅礦復(fù)原蒸發(fā)工作的重要因素。根據(jù)渣含鐵，窯內(nèi)物料粘接和窯襯的銹蝕狀況，明確有效處理量與正常的焙燒工作。生活實踐確定適宜的鋅礦復(fù)原蒸發(fā)溫度為1150-1200°C，窯內(nèi)高溫帶長短大約為總長的三分之一。

氧化鋅煅燒窯高溫帶與溫度操縱，對提升鋅蒸發(fā)率，減少渣含鐵，提升鋅礦處理量，維持水泥回轉(zhuǎn)窯正常的焙燒工作起著至關(guān)重要的作用。在45米長窯內(nèi)，家莊清渣端制冷帶一般為8-10米，高溫帶要保持15米左右，溫度依鋅礦脈石渣成分保持在1150-1200°C中間，窯尾入料干躁預(yù)亞熱帶650-850°c。高溫帶的維持，除平穩(wěn)操縱焦量與鼓風(fēng)機(jī)點燃外，維持窯尾微負(fù)壓工作，還需要保持一定的鐵礦石處理量，適當(dāng)調(diào)整鼓風(fēng)量和窯尾負(fù)壓力，可延長高溫帶，反之可減少高溫帶。

氧化鋅煅燒窯焙燒煙塵由窯尾排出來，經(jīng)升到排煙道下返料箱，V型排風(fēng)管沉降室，清除絕大多數(shù)礦煙塵，氧化鋅塵再經(jīng)濟(jì)管理式外表冷卻塔、渦旋除塵器與布袋收塵器捕收，有機(jī)廢氣由日解決215噸，以焦礦之比0.6:1測算，每m3窯容量日解決鋅礦大約為0.7噸。顯而易見，在理解了窯溫管理與機(jī)器設(shè)備運行負(fù)載容許環(huán)境下，還可以適度提升處理量。

氧化鋅煅燒窯煅燒系統(tǒng)軟件武器裝備根據(jù)技術(shù)性創(chuàng)新發(fā)展，在這個系統(tǒng)內(nèi)選用世界各國進(jìn)來的液壓機(jī)擋輪設(shè)備、選用計量精度非常高的計量檢定液壓柱塞泵、高精密的調(diào)速閥和觸碰石磨盤塊密封結(jié)構(gòu)等國內(nèi)尖端技術(shù)。為了保證自動化水平，家莊選用工業(yè)電視看火，生產(chǎn)流程仿真模擬顯示屏，煅燒帶選用紅外感應(yīng)掃描機(jī)把煅燒戴的煅燒狀況立即體現(xiàn)在電腦中，這種新技術(shù)應(yīng)用的應(yīng)用形象化感重，操作簡便，應(yīng)用靠譜。穩(wěn)定下來隔熱規(guī)章制度，提升了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，和同規(guī)格型號機(jī)器設(shè)備對比，運行率提升了3%-5%，生產(chǎn)量提升了5%-10%，熱耗減少15%。是國內(nèi)較為*的氧化鋅煅燒機(jī)器設(shè)備。

氧化鋅煅燒窯煅燒運行中，由窯尾筒節(jié)高檔的開料管將干料割曬機(jī)窯筒體內(nèi)，筒節(jié)轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)中，干料在向心力的影響下順著圓上方位滾翻，轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)中又順著徑向從持續(xù)高溫向中低端移動復(fù)合運動，然料從家莊噴入，在窯內(nèi)開展點燃，傳出熱量加溫干料，使干料煅燒變成水泥熟料，干料在窯內(nèi)根據(jù)溶解，燒制等工藝流程，之后再進(jìn)行制冷變成氧化鋅制成品。

氧化鋅水泥回轉(zhuǎn)窯合理性合理布局火苗溫度是作為中的重要。水泥回轉(zhuǎn)窯火苗溫度非常高，持續(xù)高溫一部分非常長，有益于水泥熟料的燒制。較好的火苗主要表現(xiàn)于部分溫度但是高，少毀壞并便于維護(hù)保養(yǎng)窯皮，增加運行周期時間。持續(xù)高溫一部分位置適度，使熱量在窯內(nèi)有效遍布，使生產(chǎn)品質(zhì)提升較大理想。 兩邊超低溫一部分不拉長，前后左右不容易結(jié)圈，進(jìn)料平穩(wěn)，有益于觀查窯內(nèi)原材料狀況，有利于實際操作。使氧化鋅水泥回轉(zhuǎn)窯完成合理性生產(chǎn)制造。氧化鋅水泥回轉(zhuǎn)窯的一些特殊位置，如瓷窯、窯頭罩、篦冷機(jī)頂端和壁柱等，存在烤制難度系數(shù)嚴(yán)重的問題。

對這個部位，有一些氧化鋅煅燒窯根本不需要柴火烤制，一部分僅僅開展短時間烤制。使用燃燒機(jī)烘窯時，因為氧化鋅水泥回轉(zhuǎn)窯工藝指標(biāo)控制，熱氣流多以一定速度向氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾系統(tǒng)軟件推廣和輻射源，但對窯頭罩和篦冷機(jī)僅有一部分輻射源的熱量，這一部分發(fā)熱量不能使?jié)仓锏淖杂伤渥闩懦鰜怼Ｖ饾u加料生產(chǎn)前，頭套底部沉積，造成窯頭罩、篦冷機(jī)位置溫度大幅度上升，這時較很容易發(fā)生耐火澆注料崩裂、脫落危害。這都是需要注意的事項。

氧化鋅粉是一種乳白色或微帶黃色的微小粉末狀，廣泛用于瓷器、塑膠、原油、夾層玻璃、藥業(yè)、化工廠等領(lǐng)域的關(guān)鍵化工原材料之一。現(xiàn)階段，氧化鋅的制作工藝分成直接法、間接法和氨解法。10年以前，直接法加工工藝主要以用鋅精礦為主要原料，經(jīng)持續(xù)高溫?zé)煔饷摿颍諝庋趸簾杀荷埃偌用簭?fù)原為鋅蒸汽，鋅蒸汽與氧化得氧化鋅。如今一般是用的原料為鋅灰一熱浸鍍鋅，濕法煉鋅行業(yè)廢灰等含鐵化學(xué)物質(zhì)。該加工工藝商品純凈度低，一般在90%--99.5%中間，殘渣含量較高，低成本；間接法要以金屬鋅為主要原料，把金屬鋅熔入揮發(fā)鉗鍋內(nèi)，加溫汽化，與氧化，通過制冷用濾袋收集獲得制成品，不同類型的鋅錠原材料，生產(chǎn)制造出氧化鋅純凈度也不一樣，此加工工藝主要產(chǎn)品99.5%—99.7%的氧化鋅。特點是含量較高，生產(chǎn)量大，加工工藝非常容易操縱；氨解法有以含鐵化學(xué)物質(zhì)為主要原料，通過繁雜的濕法工藝制造的活力氧化鋅，該加工工藝商品的優(yōu)勢:活力大，適用于塑膠類應(yīng)用，會收到使用量少交聯(lián)度強(qiáng)的實際效果。上述三種方法，無論哪一種需要消耗大量的能源，致使氧化鋅的生產(chǎn)成本居高難下。為了降低生產(chǎn)成本，大多生產(chǎn)企業(yè)會選擇較經(jīng)濟(jì)的煤來生產(chǎn)氧化鋅，由于煤在燃燒過程中會產(chǎn)生硫、灰塵及廢渣等有害污染物，因此，還需要增加除塵、除硫等環(huán)保設(shè)備來避免環(huán)境污染，仍然會增加氧化鋅的生產(chǎn)成本。另外，上述工藝均是間斷式，不能連續(xù)生產(chǎn)，一般是一爐一次的生產(chǎn)，即生產(chǎn)完一爐氧化鋅，清除爐渣后，再重新上料生產(chǎn)下一爐氧化鋅，不僅費時，而且勞動強(qiáng)度非常大，嚴(yán)重 限制了氧化鋅的生產(chǎn)效率。再者，現(xiàn)有煅燒粉的生產(chǎn)設(shè)備與直收粉的生產(chǎn)設(shè)備是分離的，煅燒粉是對直收粉進(jìn)行煅燒后獲得，同樣存在高能耗、高污染、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題。

次氧化鋅及鋅系列產(chǎn)品的前期主要原料來源于鉛鋅礦和氧化礦,介于我國前段開發(fā)比較大,生產(chǎn)的氧化鋅系列還難以保證我國的需求,隨著我國礦產(chǎn)資源的越來越少,致使次氧化鋅以及鋅系列產(chǎn)品越來越緊張,且價格一路上升,以60%含量的次氧化鋅從80年代600-700元/噸,而至目前的8600-9800元/噸,貨源緊缺緊俏,市場前景很看好。在國家‘進(jìn)一步開展資源綜合利用’的政策鼓勵和引導(dǎo)下,資源再生和利用產(chǎn)生的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。此項目是利用鋼鐵企業(yè)冶煉的廢渣和選礦尾渣為原料符合**有關(guān)‘進(jìn)一開展資源綜合利用的意見’中所附目錄中的利用冶煉廢渣回收廢有色金屬,及生產(chǎn)的燒結(jié)料,鐵料的項目分利用這些冶煉廢渣含低品味的鋅金屬,采用回火法富集處理生產(chǎn)低度氧化鋅和硅鐵燒結(jié)料[可磁選鐵渣和作水泥生產(chǎn)的原料]這有樣既處理了廢渣,節(jié)約了資源,又給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益,因此項目是一個資源再生的良好循環(huán)型項目。

氧化鋅生產(chǎn)用戶還可根據(jù)所燒物料所需的溫度和產(chǎn)量選擇長度、直徑、大小不同規(guī)格的煅燒氧化鋅煅燒窯，亦可因當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況和環(huán)保要求選擇合適的燃料：煤、石油、天然氣、煤氣等生產(chǎn)工藝流程。我廠氧化鋅煅燒窯生產(chǎn)線投資少，見效快，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，能耗低，環(huán)保達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)。我廠負(fù)責(zé)安裝，調(diào)試，售后服務(wù)全面徹底，及時快捷，歡迎用戶考察訂購！生產(chǎn)的礦山機(jī)械設(shè)備所有配件，型號齊全，性能可靠，穩(wěn)定耐用。確保第一時間滿足客戶的配件更換需求，減少客戶停機(jī)維修時間，24小時全天候電話服務(wù)，節(jié)假日照常服務(wù)。

生產(chǎn)的氧化鋅煅燒窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外較先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)專業(yè)技術(shù)回轉(zhuǎn)窯，工業(yè)窯爐， 水泥回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯， 炭素回轉(zhuǎn)窯，菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯， 鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯，磁鐵礦回轉(zhuǎn)窯， 褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯， 鋁礬土回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯， 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯， 鈦白粉煅燒窯，冶金、化工窯，高嶺土回轉(zhuǎn)窯，氧化鋁回轉(zhuǎn)窯，礦渣烘干機(jī)，污泥烘干機(jī)，石膏烘干機(jī)，煤泥烘干機(jī)，河沙烘干機(jī)，雞糞烘干機(jī)，牛糞烘干機(jī)，酒槽烘干機(jī)，果渣烘干機(jī)，豆渣烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)，網(wǎng)帶式烘干機(jī)，內(nèi)旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)，粉煤灰烘干機(jī)。新鑫烘干機(jī)械：回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)。